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Maîtriser le développement des systèmes électroniques embarqués

Le développement d’un système électronique embarqué repose sur une démarche structurée garantissant la compréhension des besoins, la rigueur technique et la qualité des livrables.

Compréhension des besoins
Chaque projet débute par une analyse détaillée des exigences afin d’identifier avec précision les attentes fonctionnelles, techniques et environnementales. Ces exigences constituent la base de conception et assurent la traçabilité tout au long du processus.

Conception et développement
Les équipes d’ingénierie traduisent ces exigences en solutions matérielles et logicielles fiables, robustes et adaptées à l’environnement d’exploitation. Chaque étape de conception fait l’objet de revues et validations techniques garantissant la cohérence du système.

Vérification et validation
Les phases de tests permettent de valider la conformité du produit par rapport aux exigences initiales. Chaque niveau, du composant à l’intégration finale, est vérifié afin d’assurer la performance, la fiabilité et la qualité attendue.

Gestion de projet
La gestion de projet joue un rôle central dans la réussite de chaque développement. Elle assure le suivi rigoureux des jalons, le respect des plannings et des coûts, et la validation de chaque étape du processus. Cette maîtrise garantit la livraison d’un produit conforme, dans les délais et avec le niveau de qualité attendu par le client.

Analyse du besoin & étude de faisabilité
  • Compréhension du cahier des charges (besoins techniques, environnement d’utilisation, contraintes budgétaires).
  • Évaluation des solutions existantes et identification des défis technologiques.
Spécification et définition précise du besoin
  • Description des exigences utilisateur, des spécifications système et des fonctions détaillées, ainsi que les interfaces et contraintes techniques.
  • Définition d'une base structurée pour la conception et les futurs tests de vérification.
Conception & prototypage
  • Développement d’une architecture optimisée (choix des composants, simulation, design mécanique et thermique).
  • Création d’un prototype fonctionnel testé en conditions réelles.
Qualification & industrialisation
  • Tests environnementaux & certifications : Résistance aux chocs, vibrations, températures extrêmes, compatibilité CEM.
  • Passage en phase de production avec suivi qualité strict.
Support & accompagnement
  • Assistance à l’intégration du produit dans votre environnement.
  • Maintenance et évolutivité pour garantir la pérennité de votre solution.

Contenus & ressources techniques

Découvrez comment nous avons transformé des besoins spécifiques en solutions concrètes.

Nos certifications & engagements qualité

ISO 9001:2015

Processus qualité rigoureux​.

MIL-STD-810 & DO-160

Résistance éprouvée pour les environnements exigeants​.

REACH, RoHS

Engagement en faveur de la conformité environnementale

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Cahier des charges
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